首先是冲压下料，在原始的309克钢板中间冲压打孔。这些孔洞可以在后续加工中固定钢板。再用百吨级大冲力 拉伸、油压机锻压，初步锻造外形。然后进行退火等工艺处理钢材，使之具备好的韧度的同时又有足够的强度。再精锻、清洗，最终完成整个锻压流程，共计8步。
2.CNC数控机床铣削加工
58把机床铣刀，8步CNC数控机床精密加工。先着重完成边框外形、天线隔断槽、小斜面等部分，再局部精铣出 0.6mm 的45个喇叭孔和耳机孔、按键孔。CNC工艺的加工精度越高，整机的品质会越好。每一步CNC加工后都会进行一轮“清洗 - 去毛刺 - 清洗”处理，确保没有残渣干扰到下一步加工。
仅亮边加工就需要13个制程，37道工序，耗时6小时以上。选择了斜面仿形刀，铣削出1.35mm长的斜面边角。
在用CNC技术铣削斜角亮边的同时，小米在边框上边缘雕琢了一个小平面，用来保护触摸屏幕。整个小平面仅0.3mm。
3.三轮表面抛光处理
第1轮进行粗磨，处理整个边框的外表面，持续百秒去除铣削的印记。接下来进入湿抛中抛工序，配合抛光蜡深度清除残留的粗糙位置。最后通过镜面抛光工艺对小斜面完成最后一次拋光，直至展现耀眼光芒。
4.极细喷砂工艺
为能得到更好的手感，在喷砂工艺环节小米进行了6个月的实验，测试了7种砂型，更换4家供应商，调试100余组喷砂参数，最终选定了砂型。先用油墨在亮边上喷涂，烘烤后形成保护层。再使用砂轮粗磨要喷砂的侧边框，降低表面粗糙度，麻轮继续打磨侧边框，以达到喷砂所需要的精度与表面细节。
随后采用压缩空气为动力，使用若干把喷砂枪全方位将硅英锆高速喷射到侧边框及背部弧面，直到表面达到婴儿般皮肤质感。为保证每台小米手机都有同样高的手感，每两天换砂一次，更换频率比普通加工高1倍以上。
5.PVD上色和防指纹镀膜（黑色版）
黑色手机需进行PVD工艺上色，在真空仓内利用磁控溅射镀膜，将颜色均匀沉积在边框上。此工艺加工具有质感强、耐磨且不易褪色的特点。
为了最有效地防止指纹沾染边框，选择业界最先进的仪器进行双重镀膜工艺，完成纳米级防指纹镀膜。同时对防指纹膜效果进行“水滴测试”，防指纹效果越好，则疏水性越好，滴在边框上的水滴与边框平面形成的水滴角就会越大。最终得到的结果好的出奇，水滴角高达到110°。
6.激光切割完成边框
最后，利用镭射聚焦在钢板和边框的连接点上，使不锈钢瞬间气化，进行边框与废料分离，完成整体边框结构。再经过多位技师手工打磨，去除各切割段的毛刺和残留物。历经3重检验确保品质，最终完成边框的加工。
为优化信号质量，将天线隔断槽的切割点放置在边框的上下两侧，在其中进行注塑隔断处理，避免连通。所以在使用手机时，手指手掌不会接触到信号槽的位置，也就不会导致边框连通，从而避免了削弱信号。
小米还在小米4上首次独家使用Edge Coating技术来保护屏幕。在触摸屏边缘增加了一圈5毫米的边缘层，降低跌落时边框与触摸屏“硬碰硬”时候的冲击力，从而保护屏幕。
总结：
1499元的小米4有着成本极高的不锈钢边框，而同价位的其它机型则是铝合金边框甚至是塑料机身，在机身质感、强度方面已经领先，加上人性化的MIUI以及主流的骁龙801处理器，值得推荐。
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